Per garantir una combustió d'arc estable i l'adaptabilitat a diversos requisits del procés de soldadura, les fonts d'energia de soldadura per arc tenen els següents requisits específics: característiques estàtiques (o característiques externes) de la font d'energia de soldadura per arc-és a dir, la relació entre el corrent de sortida en estat estacionari-i la tensió de sortida, que presenta una característica decreixent (característica de corrent constant) o una característica de tensió plana (característica de corrent constant). La característica externa de les fonts d'energia de soldadura per arc CO2/MAG/MIG és una característica plana (característica de tensió constant); Característiques dinàmiques de la font d'energia de soldadura per arc-la relació entre el corrent de sortida i la tensió de sortida i el temps en què la condició de càrrega canvia instantàniament (p. ex., transferència de curt-circuit, transferència de partícules, transferència de raig, etc.), que s'utilitza per caracteritzar la resposta als transitoris de càrrega (és a dir, la resposta dinàmica), abreujada com a "; Tensió-circuit obert-la tensió que mostra la font d'alimentació abans de l'encesa de l'arc; Característiques d'ajust-canviant les característiques externes de la font d'alimentació per adaptar-les als requisits de les especificacions de soldadura.
En un sistema d'alimentació de filferro de velocitat constant, els canvis en la longitud de l'arc provoquen canvis en el corrent i la velocitat de fusió. La funció de recuperació de la longitud de l'arc es converteix en l'efecte auto-regulador del sistema d'arc de la font d'alimentació. Com més fi sigui el diàmetre del fil de soldadura utilitzat, més fort serà l'efecte auto-regulador de l'arc, més estable serà l'arc i menys esquitxades. Les fonts d'alimentació de soldadura de CO2 es classifiquen segons les seves característiques externes en fonts d'alimentació de rectificadors de caiguda pronunciada-, fonts d'alimentació de rectificadors de característiques planes i fonts d'alimentació de rectificadors de múltiples-característiques. També es poden classificar segons el mètode d'ajust de les característiques externes en el tipus de presa lateral del transformador primari i secundari, el tipus d'amplificador magnètic, el tipus de tiristor i el tipus de transistor.
Les fonts d'alimentació del rectificador de silici amb connexió consten principalment de tres parts: un transformador principal, un rectificador i un reactor de sortida de CC. El transformador principal és un transformador trifàsic comú de baixada-. El bobinatge primari del transformador té diverses preses, o tant el primari com el secundari tenen preses, que s'utilitzen per a l'ajust pas a pas de la tensió de sortida. El rectificador-trifàsic està connectat en un circuit rectificador de pont trifàsic-d'ona completa-, la seva funció és convertir CA en CC. El reactor de sortida de CC és una bobina amb un nucli de ferro a la sortida del rectificador. Aquest reactor s'utilitza per ajustar la inductància del circuit de sortida de CC. La seva funció és regular les característiques dinàmiques de la font d'alimentació, principalment limitant la velocitat d'augment del corrent de curt-circuit i limitant el pic de corrent de curt-circuit per complir els requisits de la soldadura de CO2 de transició de curt-circuit. També té una funció de filtratge.
Els inversors de soldadura per arc funcionen en entorns durs i la seva càrrega provoca canvis dràstics en el corrent de funcionament. La sobreintensitat és l'esdeveniment més complex, freqüent i perjudicial per als IGBT. Durant la soldadura, l'entorn dur provoca grans corrents que flueixen a través dels IGBT i l'alta freqüència de commutació provoca pèrdues importants del dispositiu. Si la calor no es pot dissipar a temps, pot danyar els IGBT. Per tant, limitar la sobreintensitat i la sobretensió, millorar les característiques de funcionament del dispositiu i reduir el consum d'energia són aspectes crucials del disseny de l'inversor de soldadura per arc.
Les màquines de soldadura digitals substitueixen els circuits de control analògics tradicionals per tecnologia digital. Aquest canvi els dóna avantatges en la flexibilitat del sistema, l'estabilitat, la precisió del control i la compatibilitat de la interfície.
